Tasses en céramique de Tig de buse en céramique d'alumine pour le modèle de torche de soudure de GTA (TIG)

A vantages

1. La buse en alumine peut résister à des températures extrêmes et conserver sa forme et sa fonctionnalité. 1600℃ en utilisation longue, 1800℃ en utilisation courte (Al2O3≥99%).

2. L'alumine est un matériau chimiquement stable qui résiste à la plupart des acides et des alcalis.

3. Durable et durable : les buses en alumine sont connues pour leur durabilité et leur longue durée de vie.

4. Il peut être fabriqué selon des spécifications très précises, avec des niveaux élevés d'uniformité et de cohérence.

5. Facile à nettoyer et à entretenir, car ils n'accumulent pas facilement les débris ou la saleté.

Descriptions

1. La buse en alumine est conçue pour fournir un flux de fluides ou de gaz à haute pression pour les applications de nettoyage, de découpe ou de traitement.

2. Son flux de matériaux précis et uniforme aide à obtenir des résultats précis et cohérents dans divers processus industriels.

3. La conception et la composition de la buse la rendent résistante à l'usure causée par l'abrasion ou le flux de matériaux à haute pression.

4. Sa durabilité et sa longue durée de vie en font un outil rentable et fiable dans l'environnement industriel.

Applications _

1. Application de four à haute température : Les buses d'alumine sont généralement utilisées dans les fours à haute température pour des applications telles que les processus de frittage, de fusion et de traitement thermique. La conductivité thermique élevée et la résistance aux chocs thermiques font des buses en alumine un choix idéal pour ces applications.

2. Traitement chimique : utilisé pour les applications de traitement chimique, telles que la production de produits chimiques et pétrochimiques. Les buses en alumine résistent à la corrosion chimique et sont capables de résister à des environnements chimiques agressifs.

3. Séchage par atomisation : Les buses d'alumine sont couramment utilisées dans les applications de séchage par atomisation, où un liquide est atomisé en un fin brouillard et séché dans un flux de gaz chaud.

4. Traitement des poudres : utilisé pour les applications de traitement des poudres, telles que la production d'aliments, de médicaments et de céramiques.

5. Fabrication de semi-conducteurs : pour les applications de fabrication de semi-conducteurs, un dépôt précis de couches minces est requis.

FAQ

Q1. Quelles informations devons-nous fournir pour obtenir un devis ?

Veuillez offrir les spécifications de la buse d'alumine , telles que la forme, la dimension, la quantité, l'application, etc.

Q2. Quels sont les différents types de buses en alumine ?

Il existe de nombreuses formes et tailles différentes de buses en alumine. Certains types courants incluent les buses à jet conique, cylindrique et plat.

Q3. Comment choisir la bonne buse en alumine pour mon application ?

La bonne buse en alumine pour votre application dépendra de facteurs tels que le type de matériau à pulvériser ou à usiner, le modèle de pulvérisation ou le profil de coupe souhaité, le débit et la pression du fluide ou du gaz utilisé, ainsi que les conditions de température et de pression. de votre environnement d'exploitation.

Q4. Comment puis-je entretenir et prolonger la durée de vie de ma buse en alumine ?

Afin d'entretenir et de prolonger la durée de vie des buses en alumine, il est important de suivre le guide d'installation et d'entretien du fabricant. Un nettoyage et une inspection réguliers de la buse et de son environnement peuvent également aider à prévenir le colmatage et les dommages.

1.  Tout d'abord, essuyez la  buse en alumine avec un chiffon humide pour enlever la poussière et la saleté.

2. Utilisez une brosse à poils doux et une solution détergente douce pour frotter la  buse en alumine  .

3. Laver la  buse en alumine  avec de l'eau propre, puis séchez-le avec un chiffon doux.

4. Assurez-vous que la  buse en alumine  est sec lors de la prochaine utilisation.

1. Inspection visuelle de la  buse d'alumine  pour tout signe de dommage ou d'irrégularité.

2. Mesurer  les dimensions  de la  buse en alumine  pour vérifier l'exactitude.

3. Vérification de tout défaut de trou d'épingle dans la  buse d'alumine  .

4. Vérification du matériau et de la composition chimique de la  buse en alumine  .

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