Creusets à arc en céramique de zircone à vendre

Creuset résistant aux hautes températures, à l'usure et à la corrosion

Informations sur les produits de creuset en zircone

Le creuset en zircone, avec une bonne stabilité à haute température, est un produit réfractaire expérimental idéal à haute température. Il a un point de fusion et un point d'ébullition élevés, une dureté extrême, une forte stabilité chimique, une isolation élevée à température ambiante, une bonne conductivité à haute température et d'autres excellentes propriétés. Pendant ce temps, il présente une résistance élevée à l'usure et aux rayures, aucun blindage de signal, une excellente dissipation thermique, une bonne aptitude au traitement et convient à la production par lots. Le creuset en zircone industriel peut avoir une pureté allant jusqu'à 99,9 %, une densité d'environ 6,00 g/cm3 et une température d'utilisation maximale de 2200 degrés. Il est principalement utilisé pour la fusion de métaux précieux et présente une bonne stabilité thermique. Application principale : (1) buts métallurgiques, (2) analyse thermique de laboratoire.

Application de creuset en céramique de zircone

(1) procédés chimiques/métallurgiques

(2) analyse thermique en laboratoire

Caractéristiques du creuset réfractaire

1. Résistance aux hautes températures (jusqu'à 2200°C ~ 2400°C)

2. Haute densité (jusqu'à 6,0 g/cm3)

3. Faible conductivité thermique

4. Inertie chimique

5. Résistance aux métaux en fusion

6. Conduction électrique ionique

7. Résistance à l'usure

8. Haute ténacité à la rupture

9. Haute dureté

Tableau des tailles de creuset

Paramètres techniques

(1) Constitution du creuset ZrO ₂

(2) Erreur maximale tolérée pour la taille du creuset ZrO ₂ (SB17-88)

Processus de fabrication du creuset

Emballage et livraison

Soigneusement emballé dans des caisses en bois avec des mousses rembourrées

Méthodes d' utilisation/ d' entretien

1. N'utilisez pas de pistolet à essence, de pistolet à acétylène ou de brûleur à alcool pour le chauffage direct.

2. Avant d'utiliser le creuset pour la première fois, placez-le dans un four à une température d'environ 105 ℃ et faites-le cuire pendant 120 minutes pour qu'il sèche.

3. La vitesse de chauffage/refroidissement ne doit pas être trop rapide, en dessous de 1200 ℃＜ 5 ℃/min ; Au-dessus de 1200 ℃＜ 4 ℃/min ; Il est recommandé d'utiliser une commande électrique pour le refroidissement. Une vitesse de refroidissement trop rapide au début du refroidissement du four à haute température après la mise hors tension peut entraîner une fissuration de la surface du creuset.

4. La distance entre le creuset et l'élément chauffant (tube de carbone de silicium, tige de silicium molybdène, fil chauffant, etc.) doit être supérieure à 2 cm.

5. Le fond du creuset ne doit pas être en contact direct avec la surface du four. Il est recommandé d'utiliser des matériaux résistants à la température tels que des feuilles de corindon pour séparer l'équipement ainsi que pour former la convection d'air.

6. Alimentez dans la capacité du creuset. Ne serrez pas trop fort pour empêcher le métal de se dilater thermiquement et de se fissurer dans le creuset.

7. Il est recommandé de retirer le métal en fusion avec une cuillère plutôt qu'avec un pied à coulisse. Si un pied à coulisse ou d'autres outils doivent être utilisés, il est préférable que la forme de l'outil soit similaire à celle du creuset pour éviter de raccourcir la durée de vie du récipient en raison d'une force locale excessive sur le creuset.

Nos avantages

En tant que fournisseur professionnel de céramique industrielle, nous avons une série d'avantages qui garantissent notre part de marché sur le marché du commerce international. 

1. Contrôle qualité fiable, spécifications complètes, prise en charge de la personnalisation des produits non standard

2. Équipe de service professionnelle et dévouée

3. Protection multiple des emballages, sécurisée et fiable

4. Canal de livraison hautement efficace, sûr et rassuré