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Filtre en céramique en alliage de magnésium
Le filtre en mousse céramique de magnésie améliore la qualité du moulage Le filtre en mousse céramique de magnésie améliore la qualité du moulage

Le filtre en mousse céramique de magnésie améliore la qualité du moulage

Les filtres en mousse MgO présentent une porosité élevée, une faible résistance à l'écoulement et une filtration efficace, améliorant la qualité de coulée de l'alliage de magnésium en réduisant les défauts.
  • numéro d\'article :

    CS-MO-PM1001
  • Material : MgO

  • la description

Propriétés du Filtre en mousse céramique de magnésie



  1. Résistance aux hautes températures : les filtres en mousse céramique de magnésie sont réputés pour leur résistance exceptionnelle aux températures élevées, ce qui les rend idéaux pour les applications dans des conditions thermiques difficiles.

  2. Résistance à la corrosion : ces filtres sont également très résistants à la corrosion, garantissant ainsi leur intégrité et leurs performances dans des environnements exposés à des produits chimiques agressifs.

  3. Porosité élevée et grande surface de filtration : Avec une porosité élevée et une grande surface interne, les filtres en mousse de magnésie céramique offrent une capacité de filtration supérieure, permettant une élimination efficace des particules et des contaminants.

  4. Faible résistance au débit : la conception des filtres minimise la résistance au débit, garantissant un écoulement de fluide fluide et efficace sans compromettre l'efficacité de la filtration.

  5. Excellent effet de filtration: Combinant ces attributs, les filtres en mousse de magnésie céramique offrent un excellent effet de filtration, ce qui les rend essentiels pour une large gamme d'applications industrielles nécessitant des solutions de filtration hautes performances.



Applications du Filtre en mousse céramique de magnésie


  1. Élimination des impuretés dans la fusion du magnésium : Les filtres en mousse céramique de magnésie sont largement utilisés dans l'industrie de la fusion du magnésium et de ses alliages. Ils filtrent efficacement les impuretés du métal en fusion, telles que les oxydes, les inclusions et les gaz, garantissant ainsi un flux de métal plus propre et de meilleure qualité.

  2. Réduction des défauts de coulée : en éliminant les impuretés, ces filtres contribuent à réduire considérablement les défauts de coulée tels que la porosité, les inclusions et les fissures. Cela conduit à des pièces moulées plus solides et plus fiables avec des propriétés mécaniques améliorées.

  3. Amélioration de la qualité du casting: L'utilisation de filtres en mousse de magnésie améliore non seulement l'apparence des pièces moulées, mais améliore également leur qualité globale. Un métal fondu plus propre donne des surfaces plus lisses, des microstructures plus uniformes et une meilleure précision dimensionnelle.

  4. Norme industrielle pour les pièces moulées de haute qualité : Dans l'industrie de la fonderie d'alliages de magnésium, les filtres en mousse de magnésie-céramique sont souvent considérés comme une norme pour obtenir des pièces moulées de haute qualité. Leur capacité à améliorer la qualité de la coulée et à réduire les défauts en fait un outil indispensable pour les fondeurs de métaux.



Tableau des tailles du Filtre en mousse céramique de magnésie

Veuillez fournir les exigences en matière de dessins et de paramètres pour la personnalisation.



Filtre rond en mousse céramique de magnésie
Numéro d'article Diamètre (mm) Épaisseur (mm) Densité des pores IPP Porosité (%)
CS-MO-PM1001 40 11 20/10/30/40/50/60 80~90
CS-MO-PM1002 40 22 20/10/30/40/50/60 80~90
CS-MO-PM1003 50 15 20/10/30/40/50/60 80~90
CS-MO-PM1004 50 22 20/10/30/40/50/60 80~90
CS-MO-PM1005 75 22 20/10/30/40/50/60 80~90
CS-MO-PM1006 80 22 20/10/30/40/50/60 80~90
CS-MO-PM1007 90 22 20/10/30/40/50/60 80~90
CS-MO-PM1008 100 22 20/10/30/40/50/60 80~90
CS-MO-PM1009 120 22 20/10/30/40/50/60 80~90
CS-MO-PM1010 150 25 20/10/30/40/50/60 80~90


Filtre en mousse céramique de magnésie rond carré
Numéro d'article Longueur (mm) Largeur (mm) Épaisseur (mm) Densité des pores IPP Porosité (%)
CS-MO-PM2001 40 40 10 20/10/30/40/50/60 80~90
CS-MO-PM2002 40 40 22 20/10/30/40/50/60 80~90
CS-MO-PM2003 50 50 10 20/10/30/40/50/60 80~90
CS-MO-PM2004 50 50 22 20/10/30/40/50/60 80~90
CS-MO-PM2005 50 50 30 20/10/30/40/50/60 80~90
CS-MO-PM2006 75 50 22 20/10/30/40/50/60 80~90
CS-MO-PM2007 75 75 22 20/10/30/40/50/60 80~90
CS-MO-PM2008 100 100 22 20/10/30/40/50/60 80~90
CS-MO-PM2009 150 100 22 20/10/30/40/50/60 80~90
CS-MO-PM2010 150 150 22 20/10/30/40/50/60 80~90
CS-MO-PM2011 40-300 40-300 10-50 20/10/30/40/50/60 80~90




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