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Lire la suite...numéro d\'article :
CS-QTZ-F001Material : Quartz glass
Purity Available : 99.98%
Avantages des blocs de quartz pour four tubulaire :
1. Haute durabilité : le quartz est un matériau très durable et les blocs de quartz peuvent résister à des températures et à des pressions élevées, ce qui les rend idéaux pour une utilisation dans les fours tubulaires.
2. Résistance chimique : Avec une résistance élevée à la corrosion chimique, c'est un excellent choix pour les applications avec des réactions chimiques.
3. Isolation thermique élevée : ce sont d'excellents matériaux d'isolation, ils peuvent donc protéger le four tubulaire contre les pertes de chaleur excessives et garder l'environnement frais.
4. Transparence optimale : transparente à la lumière de différentes longueurs d'onde. Cette fonctionnalité est bénéfique lors de la réalisation d'expériences nécessitant l'observation de l'échantillon pendant le processus de chauffage.
5. Chauffage précis : avec une conductivité thermique élevée, il peut réduire le gradient de température de l'ensemble de l'échantillon. Cette caractéristique garantit que l'échantillon est chauffé uniformément, ce qui est essentiel pour des résultats reproductibles.
6. Facilité d'entretien : Facile à nettoyer avec un minimum d'entretien, ce qui en fait un choix approprié pour une utilisation quotidienne dans les laboratoires et l'industrie.
7. Disponibilité : Ils sont facilement disponibles sur le marché, ce qui les rend faciles à remplacer s'ils sont endommagés.
8. Polyvalence : les blocs de quartz peuvent être façonnés dans différentes géométries et tailles, ce qui les rend personnalisables pour s'adapter à une conception spécifique de four tubulaire.
Descriptions des blocs de quartz pour four tubulaire :
1. Les blocs de quartz pour four tubulaire sont fabriqués à partir de quartz de haute pureté, nos blocs pour four tubulaire offrent une excellente isolation thermique, réduisant la consommation d'énergie et les coûts.
2. Ils offrent une stabilité dimensionnelle élevée, une résistance aux chocs thermiques et une faible dilatation thermique, ce qui les rend idéaux pour les applications de four tubulaire.
3. Les blocs sont faciles à installer et à entretenir pour tous vos besoins en fournaise.
4. Ils sont conçus pour fournir une résistance supérieure à la chaleur et une protection contre les chocs thermiques pour votre four tubulaire.
Détails de taille des blocs de quartz pour four tubulaire :
Blocs de quartz pour four tubulaire | ||||
Numéro d'article. |
Diamètre extérieur
(mm)
|
Longueur (mm) | Pureté | Remarques |
CS-QTZ-F001 | 20 | 65 | 99,98 % | Utilisé pour le tube de four avec un diamètre extérieur de 30 mm |
CS-QTZ-F002 | 30 | 65 | 99,98 % | Utilisé pour le tube de four avec un diamètre extérieur de 40 mm |
CS-QTZ-F003 | 40 | 65 | 99,98 % | Utilisé pour le tube de four avec un diamètre extérieur de 50 mm |
CS-QTZ-F004 | 50 | 65 | 99,98 % | Utilisé pour le tube de four avec un diamètre extérieur de 60 mm |
CS-QTZ-F005 | 60 | 65 | 99,98 % | Utilisé pour le tube de four avec un diamètre extérieur de 70 mm |
CS-QTZ-F006 | 70 | 65 | 99,98 % | Utilisé pour le tube de four avec un diamètre extérieur de 80 mm |
CS-QTZ-F007 | 90 | 65 | 99,98 % | Utilisé pour le tube de four avec un diamètre extérieur de 100 mm |
CS-QTZ-F008 | 110 | 65 | 99,98 % | Utilisé pour le tube de four d'un diamètre extérieur de 120 m m |
OEM/ODM est acceptable. Vos marchandises seront produites exactement selon vos dessins ou votre demande.
Paramètres des blocs de quartz :
Composition chimique: | SiO2 99,98 % |
Densité: | 2.2(g/cm3) |
Échelle de degré de dureté moh' : | 6.6 |
Point de fusion: | 1732 ℃ |
Température de fonctionnement: | 1100 ℃ |
La température max peut atteindre en peu de temps : | 1450 ℃ |
Tolérance aux acides : | 30 fois que la céramique, 150 fois que l'acier inoxydable |
Transmission de la lumière visible : | au dessus de 93% |
Transmission de la région spectrale UV : | 80% |
Valeur de résistance : | 10000 fois que le verre ordinaire |
Point de recuit : | 1215 ℃ |
Point de ramollissement : | 1730 ℃ |
Applications des blocs de quartz pour four tubulaire :
1. Recuit et revenu : Les blocs de quartz peuvent être utilisés dans les fours tubulaires pour le recuit et le revenu de divers matériaux. Le contrôle précis de la température du four tubulaire combiné à la stabilité thermique élevée des blocs de quartz en font une application idéale pour le recuit et le revenu.
2. Traitement thermique : Dans un four tubulaire, utilisé pour traiter thermiquement les matériaux dans un environnement contrôlé.
3. Dépôt chimique en phase vapeur : Les blocs de quartz peuvent être utilisés dans des fours tubulaires pour le dépôt chimique en phase vapeur (CVD) de divers matériaux. Les blocs de quartz fournissent un environnement propre et stable pour le CVD, garantissant la qualité et la reproductibilité du produit final.
4. Croissance des monocristaux : Utilisé pour faire pousser des monocristaux de divers matériaux dans un four tubulaire. Les blocs de quartz fournissent un environnement de température stable pour la croissance des cristaux, ce qui est essentiel pour produire des cristaux de haute qualité.
5. Frittage de poudre : utilisé pour le frittage de poudre de diverses céramiques et métaux. La stabilité thermique élevée des blocs de quartz assure l'uniformité de la température tout au long du processus de frittage, ce qui donne des produits frittés de haute qualité.
6. Séchage et calcination : utilisé pour le séchage et la calcination de divers matériaux. La stabilité thermique élevée des blocs de quartz garantit que les matériaux sont chauffés uniformément pour obtenir le résultat souhaité.
FAQ
Q1. Quelles informations devons-nous fournir pour obtenir un devis ?
Veuillez proposer les spécifications des blocs de quartz , telles que la forme, la dimension, la quantité, l'application, etc.
Q2. Comment les blocs de quartz pour four tubulaire sont-ils installés ?
Les blocs de quartz pour four tubulaire sont généralement installés dans le tube du four et fixés en place avec des pinces ou d'autres dispositifs de fixation.
Q3. Quels types de fours tubulaires sont compatibles avec les blocs de quartz ?
Les blocs de quartz sont compatibles avec la plupart des conceptions de fours tubulaires, y compris les fours à moufle, les fours tubulaires horizontaux et les fours tubulaires verticaux.
Q4. Combien de temps durent les blocs de quartz pour four tubulaire?
Les blocs de quartz pour four tubulaire ont généralement une longue durée de vie et peuvent durer de nombreuses années avec un entretien et des soins appropriés.
Q5. Quel type d'entretien est requis pour les blocs de quartz pour four tubulaire?
Les blocs de quartz pour four tubulaire ne nécessitent pas d'entretien régulier. Cependant, il est important de les vérifier périodiquement pour détecter des signes d'usure, tels que des fissures ou des éclats. Si des dommages sont constatés, le bloc doit être remplacé immédiatement.
Comment nettoyer les blocs de quartz :
1. Retirez tout matériau restant du bloc de quartz à l'aide d'une brosse douce ou d'un chiffon doux.
2. Remplissez un récipient d'eau tiède et ajoutez une petite quantité de détergent.
3. Immergez le bloc dans l'eau détergente et laissez-le tremper pendant plusieurs minutes.
4. Utilisez une brosse douce ou un chiffon pour frotter doucement le bloc, en faisant particulièrement attention aux taches ou dépôts tenaces.
5. Rincez soigneusement le bloc avec de l'eau propre pour enlever tout résidu de détergent.
6. Séchez le bloc avec un chiffon doux ou laissez-le sécher à l'air.
Normes de test de qualité:
1. Inspection visuelle du bloc de quartz pour tout signe de dommage ou d'irrégularité.
2. Mesure de la longueur, de la largeur et de l'épaisseur du bloc pour vérifier la précision.
3. Tenez le bloc contre une source de lumière et vérifiez sa transparence. Le verre de quartz transparent devrait permettre à la lumière de le traverser facilement avec peu ou pas de distorsion.
4. Vérification du matériau et de la composition chimique du bloc .
Manière d'emballage:
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The quartz flange, corrosion & high-temp resistant with good thermal shock tolerance, small expansion coef., & excellent chemical stability, connects pipes & equipment in harsh environments.
The high-purity quartz etching ring, resistant to high temp & corrosion, guides gases for precise semiconductor etching, ensuring quality & efficiency.
The high-purity quartz wafer boat, a vital component in semiconductor & PV production, loads wafers for diffusion & oxidation in furnaces.
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The quartz furnace door, resistant to high temperatures, thermal shock, acids, and alkalines, boasts low thermal conductivity and excellent insulation, widely used in PV diffusion, annealing, and oxidation furnaces for stable temperature and atmosphere control.
The quartz furnace door, resistant to high temps, thermal shock, acids, & alkalines, ensures stable temp & atmosphere in PV diffusion, annealing, & oxidation furnaces.
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