minéraux contenant alumine représentent environ 15% de la croûte terrestre. il s'agit donc d'un matériau abondant et pratiquement inépuisable, contrairement aux matières premières de nombreux alliages développés pour des applications spéciales. la combinaison d'une conductivité thermique élevée, d'une faible dilatation thermique et d'une résistance à la compression élevée conduit à une bonne résistance aux chocs thermiques, si bien que l'alumine est adaptée à l'utilisation dans les fours tels que les creusets, les tubes et les gaines de thermocouple. l'alumine de haute pureté peut être utilisée jusqu'à 1700 et est étanche aux gaz jusqu'à 1300. peu de produits chimiques attaquent l'alumine. L'alumine présente également une bonne isolation électrique à haute température, une bonne résistance à l'usure et une dureté élevée, ce qui la rend idéale pour des composants tels que les vannes à boisseau sphérique, les pompes à piston et les outils d'emboutissage profond. propriétés de l'alumine est comme suit:
formule composée |
al2o3 |
masse moléculaire |
101,96 |
apparence |
tiges blanches |
point de fusion |
2040 ° C (3700 ° F) |
point d'ébullition |
2.977 ° C (5.391 ° F) |
densité |
3,5 à 4,1 g / cm3 |
solubilité dans l'eau |
n / a |
résistivité électrique |
7 à 14 * 1010 Ω * m |
rapport de poisson |
0,22 à 0,24 |
chaleur spécifique |
870 à 940 j / kg * k) |
résistance à la traction |
210 à 290 mpa (ultime) |
conductivité thermique |
14 à 30 w / m * k |
dilatation thermique |
6,8 à 8,2 µm / m * k |
module d'Young |
220 à 370 gpa |
masse exacte |
101,948 g / mol |
masse monoisotopique |
101.94782 da |
l'alumine peut être fabriquée en tube, feuille, plaque, tige et autres formes, pour diverses applications. tige d'alumine est généralement immédiatement disponible dans la plupart des volumes, y compris en vrac. Le procédé de fabrication de la tige en alumine est le suivant: dosage de la matière première → traitement de broyage → dépulpage / moulage → moulage → séchage → moulage en poudre → frittage pressé à chaud → frittage → contrôle (traitement à froid) → conditionnement et stockage → livraison, pour différentes formes et tailles produit, différentes méthodes de moulage sont appliquées, notamment le scellement, l’injection, le séchage, l’extrusion, le pressage isostatique à froid, le pressage à chaud et le pressage isostatique à chaud. parmi eux, le moulage par injection est la méthode la plus ancienne et il a été largement utilisé récemment et le papier gypse est principalement utilisé pour cette méthode. Étant donné que le moulage est réalisé par injection de boue, il est largement utilisé pour produire des céramiques à base d’alumine à faible coût et peut également être utilisé pour fabriquer des produits de grande taille et de forme complexe.