Méthodes de formation de la céramique d'alumine

2018-06-07

Le but de la formation est de produire un produit semi-fini avec une certaine forme de poudre, et les méthodes sont les suivantes:


1.Direct formant la poudre, ou appelé pressage de la poudre, tels que le pressage de module rigide, le formage par éperonnage, le pressage isostatique à froid, le pressage isostatique par sac sec, etc.


La formation 2.Lastique de morceau de morceau, également appelé le plastique formant simplement, tel que le pressage de vide en plastique, le petit pain formant, etc.


Formation de 3.Slurry, également appelée coulée de glissement, telle que la coulée de puissance-bouillie, la coulée centrifuge, le bâti de bande, etc.


Formation de la formation de la chaleur 4.Heat, telle que le pressage à chaud, le pressage isostatique chaud, le forgeage à chaud, etc.


5. moulage par injection.


6. D'autres méthodes, telles que le moulage de masse fondue, la formation de jet de plasma, dépôt chimique en phase vapeur, etc.


Poudrage direct de formage de poudre-module rigide

C'est la méthode de formage la plus utilisée, en raison du frottement entre les particules de poudre, la poudre et l'estampage, la poudre et la paroi du module, la force de pression aura une certaine perte, ce qui provoquera une distribution de densité non uniforme. Lorsque la force de pression est appliquée dans une direction, la densité diminue dans la direction de la force. Pour améliorer la distribution de densité homogène de l'ébauche, un pressage bidirectionnel peut être utilisé (y compris un module flottant femelle), de plus, mélanger un lubrifiant tel que l'acide oléique, le stéarate de zinc et la paraffine dans la poudre est également efficace.


Habituellement, la pression de pression du matériel en céramique est 40 ~ 100MPa. Le formage sous pression est largement utilisé pour les produits de structure simple et de petite taille. Avec la conception de moulage par compression améliorée et l'automatisation de la machine de compression, certains produits plus complexes peuvent également être fabriqués en pressant la pression, et cette méthode est facile à réaliser.

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