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Buse en carbure de silicium
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Buse Vortex de sablage et de refroidissement par désulfuration au carbure de silicium Sic

La buse en carbure de silicium de sablage a une dureté élevée et une résistance à l'usure sévère et d'autres caractéristiques.
  • numéro d\'article :

    CS-THG-DN32
  • Couleur :

    Black
  • Port :

    Shenzhen China, Express delivery
  • date de plomb :

    5-7 days
  • Material : Silicon Carbide

  • Purity : 92%

  • Shape : vortex

  • Original Country : China

  • la description

Buse de sablage et de désulfuration au  carbure de silicium Sic Buse Vortex  de refroidissement


Description des produits Sic :

Le matériau de carbure de silicium siliconé a une série de supériorité et de caractéristiques de base.  De nombreux produits peuvent en être fabriqués tels que des poutres, des galets, des tuyaux d'air de refroidissement, des tubes de protection de couple thermique, des tubes de mesure de température, des pièces d'étanchéité et des pièces de forme spéciale.


Propriétés du produit Siclicon Carbide :

( RBSC ) CNB
Matériaux 8%Si+92%SiC 75%SiC+ 23%SiN
Limite de tolérance de température 1380 1600
Densité 3,0 g/cm3 2,5 g/cm3
Parosité indiquée 0% 16%
Résistance à la flexion 260MPa ( 20 ) 60MPa ( 20 )
Module d'élasticité 330 GPa ( 20 ) 150 GPa ( 20 ℃)
Conductivité thermique 45W/mk ( 1200 ℃) 15W/mk ( 1200 ℃)
Coefficient de dilatation thermique 4,5K -1X10 -6 4,5K -1X10 -6
La dureté de Moh 13 dix
résistant aux acides et aux alcalis Excellent Excellent


Spécifications de la buse Vortex :

Article Taille (pouce) OD(mm) Débit m³/heure Portée(m) Pureté Mode lien
CS-THG-DN32 1.2" 30 9-11 1.2-1.3 92% vortex
CS-THG-DN40A 1.5" 30 10-12 1.2-1.3 92% vortex
CS-THG-DN40B 1.5" 35 12-15 1.2-1.3 92% vortex
CS-THG-DN25A 1" 20 5-6 1.2 92% vortex
CS-THG-DN25B 1" 25 6-8 1.2 92% vortex
CS-THG-DN25C 1" 25 7-10 1.2 92% vortex
CS-THG-DN65 2.5" 50 25-30 1.6-1.7 92% vortex
CS-THG-DN50A 2" 35 12-15 1.4-1.5 92% vortex
CS-THG-DN50B 2" 45 15-16 1.5-1.6 92% vortex
CS-THG-DN10 3" 14 2-3 1.1-1.2 92% vortex
CS-THG-DN80A 3" 55 ~ 60 30-40 1.7-1.8 92% vortex
CS-THG-DN80B 3" 60 ~ 65 40-50 1.7-1.8 92% vortex
CS-THG-DN15 4" 16 2-3 1.1-1.2 92% vortex
CS-THG-DN100A 4" 65 ~ 70 50-60 1.8 92% vortex
CS-THG-DN100B 4" 70 ~ 75 60-80 1.8 92% vortex
CS-THG-DN20 6" 18 2-3 1.1-1.2 92% vortex
CS-THG-DN125 5" / / / 92% vortex
CS-THG-DN150 6" / / / 92% vortex



Caractéristiques et avantages : 1) Modèle de pulvérisation à cône creux avec une zone d'impact en forme d'anneau ;                                    

2) La consistance de la pulvérisation est uniforme ;
3) Les gouttelettes de liquide de pulvérisation se répartissent sur une large gamme ;
4) la taille des gouttelettes de liquide de pulvérisation est de 20 à 80 % inférieure à celle des autres buses en forme de cône creux. Le graphique ci-dessous est la comparaison des données entre la buse de pulvérisation AASW et la buse en forme de cône creux commune au même débit, il est facile de trouver que les gouttelettes de liquide de pulvérisation de la buse de pulvérisation AASW se répartissent sur une large gamme, ce qui permet de minimiser la consistance de la pulvérisation, tandis que sa taille de gouttelette est 50% plus petite que les buses en forme de cône creux courantes ;
5) Modes de type coulé monobloc. 




Applications des buses Sic :

1. centrales électriques au charbon, grande chaudière, équipement de dépoussiérage de désulfuration des composants clés ;

2. À haute température, usure élevée, renforcement de l'apprentissage, travail dans des environnements difficiles tels que la  corrosion élevée a une longue durée de vie, l'uniformité de distribution des gouttelettes spry, peut atteindre une excellente couverture, canal d'écoulement, dégagé, sans phénomène de bourrage.



Emballage et expédition des buses :

Les produits en carbure de silicium de CS sont soigneusement manipulés pour minimiser les dommages pendant le stockage et le transport et pour préserver la qualité de nos produits dans leur état d'origine.




Méthodes d'utilisation/d'entretien :

1. Dans une large gamme de pression, peut fournir une distribution spary uniforme, une pression d'injection de boue continue et stable est requise.

2.Le facteur pour mesurer l'efficacité de la pulvérisation est la taille de la gouttelette formée par la buse sous une pression donnée. C'est-à-dire la courbe de la relation entre la pression d'injection et la taille moyenne des particules du spray, définie comme le diamètre moyen de Sauter SMD-Sauter Meam Diameter. La taille des particules de pulvérisation est petite et la zone de contact avec la fumée est grande, ce qui est propice à la réaction chimique. Cependant, la taille des particules de pulvérisation ne doit pas être trop fine, sinon l'effet du lavage par pulvérisation et la consommation de pression de pulvérisation ne sont pas élevés. La taille des particules d'atomisation D32 requise par le procédé général est de 2000-3000 μm.

3.Pour obtenir une distribution uniforme de la pulvérisation tout en fournissant un grand canal libre pour assurer de bonnes performances anti-blocage.

4. Excellente résistance à la corrosion, peut résister à l'affouillement continu à long terme, son service 




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