Le marché exige une teneur en carbone / soufre inférieure et inférieure dans l'acier, pour les aciers à faible teneur en carbone comme l'acier au silicium, les tôles automatiques d'emboutissage très profond et l'acier pour gazoduc, au cours du processus de raffinage, la teneur en soufre du carbone dans l'échantillon d'acier atteint environ 0,001%. . Depuis lors, lorsque le contenu est fermé à la valeur de référence, la valeur de référence affecte la limite de test, ainsi que la précision et l'exactitude de l'analyse. Par conséquent, il est nécessaire de diminuer la valeur de base et creuset de soufre de carbone le prétraitement est un moyen important.
Dans l'expérience actuelle, quatre méthodes de prétraitement différentes sont appliquées aux creusets de soufre et de carbone, puis mettent en œuvre un test de teneur en carbone / soufre.
Méthode A: sans prétraitement, tester directement
Méthode B: brûler pendant 2 heures à 1100 et laisser refroidir dans un séchoir, puis tester.
Méthode C: brûler une fois dans un four haute fréquence, refroidir et ensuite tester.
Méthode D: brûler le creuset de soufre au carbone dans un flux d'oxygène à 1350 puis tester
Instrument d'essai et matériel
Analyseur infrarouge de soufre de carbone 1.LECO
2. Oxygène porteur: 99,995% d'oxygène, produit par Air Products
Creuset 3.Ceramic: creuset de soufre de carbone (25 × 25 mm), produit par CS Ceramic Co., Ltd
4 Flux de tungstène : 40 mesh, rôtir les particules de tungstène pendant 2 heures au four à 300 ± 10. produit par CS Céramique Co., Ltd
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Résultat du test
|
Résultat du test Teneur en carbone / soufre dans un creuset de soufre au carbone |
|||
méthode |
numéro de marque |
La teneur en carbone |
Contient du soufre |
poids |
Méthode A |
CS0001 |
0,00105 |
0.00034 |
1,0286 |
Méthode A |
CS0002 |
0,00101 |
0.00050 |
1.0001 |
Méthode A |
CS0003 |
0,00115 |
0.00042 |
1,0594 |
Méthode A |
CS0004 |
0,00115 |
0.00055 |
1.0100 |
Méthode A |
CS0005 |
0,00125 |
0.00039 |
1,0343 |
Méthode b |
CS0006 |
0.00085 |
0.00052 |
1,0300 |
Méthode b |
CS0007 |
0.00092 |
0.00051 |
1,0443 |
Méthode b |
CS0008 |
0.00094 |
0.00032 |
1,0174 |
Méthode b |
CS0009 |
0.00081 |
0.00035 |
1,0621 |
Méthode b |
CS0010 |
0.00091 |
0.00049 |
1,0120 |
Méthode c |
CS0011 |
0.00049 |
0.00051 |
1,0250 |
Méthode c |
CS0012 |
0.00047 |
0.00065 |
1.0200 |
Méthode c |
CS0013 |
0.00047 |
0.00044 |
1.0100 |
Méthode c |
CS0014 |
0.00037 |
0.00067 |
1,0122 |
Méthode c |
CS0015 |
0.00051 |
0.00039 |
1,0000 |
Méthode D |
CS0016 |
0.00042 |
0.00023 |
1,0160 |
Méthode D |
CS0017 |
0.00036 |
0.00032 |
1.0200 |
Méthode D |
CS0018 |
0.00031 |
0.00044 |
1.0100 |
Méthode D |
CS0019 |
0.00037 |
0.00040 |
1.0009 |
Méthode D |
CS0020 |
0.00047 |
0.00055 |
1,0010 |
Analyse et discussion
1.En comparant les résultats de 4 méthodes de test, il a été constaté que le prétraitement affecte légèrement la teneur en soufre, tandis que son effet sur la teneur en carbone est plus important. Dans la méthode A, la teneur en carbone est comprise entre 20 et 30 ppm, tandis que dans la méthode B, elle est comprise entre 10 et 20 ppm. Pour les méthodes C et D, la teneur en carbone est inférieure à 10 ppm et la valeur moyenne de la teneur en soufre du carbone est inférieure à 5 ppm, ce qui est conforme à Norme de YB / T 4145-2006 et disponible en tant que creuset dédié au soufre et au carbone.
2.Pendant le frittage lors de la fabrication, du conditionnement et du transport, du sel, tel que le carbonate ou le sulfate, peut rester à la surface des creusets, ce qui peut entraîner une teneur élevée en carbone / soufre lors des essais directs.
3.Dans la méthode B, la teneur en carbone est toujours comprise entre 10 et 20 ppm après la combustion à 1100. Cela signifie que la température de combustion peut ne pas être suffisamment élevée et que des résidus ne sont toujours pas éliminés.
Conclusion
Les méthodes de prétraitement C et D sont recommandées pour les tests de teneur en soufre extrêmement faible en carbone, afin de garantir la précision et l'exactitude des tests, le creuset de soufre au carbone pour le test doit être brûlé dans un four haute fréquence ou à l'oxygène à 1350 ° C.