avec le développement de l'électronique, le rayonnement thermique des cartes de circuits imprimés et des composants affiche également un niveau croissant, ce qui entraîne de plus en plus d'études sur les matériaux à rayonnement thermique pour un rendement élevé. l'alumine convient très bien à la fabrication de matériaux de rayonnement thermique en raison de sa conductivité thermique élevée et de sa conductivité électrique faible. en particulier, si tiges d'alumine sont alignés dans le sens de la conduction thermique, une conductivité thermique élevée peut être obtenue.

l'électrofilage est l'une des voies de préparation de fibres céramiques de haute pureté, dans lesquelles des composés céramiques et polymères sont utilisés comme matières premières. Bien que les nanofibres d'alumine puissent être préparées par électrofilage, seules des informations limitées sont disponibles sur les conditions de filage et de calcination pour la préparation de tiges et de fibres d'alumine. par conséquent, dans cette étude, les différentes formes de fibres composites asb / pvp préparées dans diverses conditions d'électrofilage sont identifiées, et identifient des conditions de calcination adéquates pour la préparation de barres d'alumine en phase α à partir de fibres composites.

après avoir mélangé de l'éthanol et de l'eau distillée dans un rapport de 1: 16: 0,6 à 80 pendant 45 minutes, de l'acide acétique a été ajouté pour obtenir un gel d'alumine. Des solutions de PVP ont été préparées en utilisant de l'éthanol comme solvant à des concentrations de 5%, 10% et 15%, puis la solution de PVP et le gel mélangé ont été mélangés dans un rapport de 3: 1 pendant 24 heures.

pour l'électrofilage, la solution asb / pvp a été injectée à l'aide d'une seringue en plastique à travers une pointe d'aiguille émoussée à un débit constant à l'aide d'une pompe à seringue. la valeur de la tension positive appliquée à la solution de polymère a été augmentée progressivement dans la plage de 10-25 kv.

une contre-électrode mise à la terre a été connectée au collecteur recouvert d'une feuille d'aluminium. après durcissement à 300-500 ° C pendant 24 heures, les nanofibres ont été chauffées à 800-1100 ° C dans un four à moufle. enfin, l'alumine en phase α calcinée a été broyée dans un mortier en agate pour former un bâtonnet d'alumine en phase α.

le diamètre des fibres composites asb / pvp diminuait avec la diminution de la concentration en polymère, car la viscosité de la solution à faible concentration était inférieure à la tension superficielle. à mesure que la tension appliquée dans l'aiguille de la seringue augmentait, la tension trop élevée entraînait un étirement indésirable, entraînant un diamètre de fibre nettement réduit.

En effet, lorsque la tension appliquée est supérieure à la valeur critique, la densité de charge augmente et, par conséquent, la viscosité de la solution de filage diminue et le cône de Taylor devient instable. lorsque le débit de la solution de filage a augmenté, le diamètre moyen a également augmenté. cependant, lorsque le débit était excessivement élevé, le cône taylor instable ne s’étirait pas.

pour obtenir de l’alumine en phase α à partir des fibres composites asb / pvp. le pvp doit être éliminé des fibres par calcination. L'analyse thermogravimétrique des fibres indique que l'humidité est éliminée des fibres à des températures comprises entre 25 et 120, et que le PVP dans la fibre composite se décompose à des températures comprises entre 200 et 800 ° C. un pic important a été observé à 340,78, résultant de la décomposition du pvp, ce qui correspond à une réaction hautement exothermique. fibres composites asb / pvp chauffées à 1 000 ° C fondues, et la forme des fibres n'était plus identifiable.

Lorsque la température de calcination augmente, le pic de vibration d'étirement d'al-o devient plus fort, ce qui signifie que lorsque la température de calcination augmente, le pvp se décompose et de l'alumine se forme.

les fibres composites optimales (300-500 nm de diamètre) ont été obtenues lorsque la tension, le débit, le tcd et la concentration en pvp étaient de 15 kv, 0,025 ml / min. 15cm et 10%, respectivement. Une fois que les fibres composites asb / pvp ont durci pendant 24 heures à 500, elles ont été chauffées à 1 000, puis broyées pour obtenir des tiges en alumine en phase α, et ce procédé de préparation peut également être utilisé pour la production en série en usine.