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Creuset en carbure de silicium
Creuset de fusion/creuset rond en carbure de silicium avec couvercle pour l'industrie à haute température Creuset de fusion/creuset rond en carbure de silicium avec couvercle pour l'industrie à haute température Creuset de fusion/creuset rond en carbure de silicium avec couvercle pour l'industrie à haute température

Creuset de fusion/creuset rond en carbure de silicium avec couvercle pour l'industrie à haute température

Les céramiques en carbure de silicium désossé par réaction (RBSiC ou SiSiC) adoptent la technologie de coulée en barbotine. La céramique a une résistance élevée et une excellente dureté, usure, résistance à la corrosion, résistance à l'oxydation et résistance aux chocs thermiques, etc.
  • numéro d\'article :

    CS-THG-R001
  • Couleur :

    Black
  • Port :

    Shenzhen China, Express delivery
  • date de plomb :

    5-7 days
  • Material : Silicon Carbide

  • Purity : 90%

  • Shape : CylindER

  • Original Country : China

  • la description

Creuset de fusion / Creuset rond en carbure de silicium 
 Couvercle pour l'industrie à haute température


Caractéristiques des produits de creuset en carbure Sic : 

1. Excellente stabilité thermique et résistance à la distorsion à haute température. 
2. Haute résistance mécanique à haute température. 
3. Excellente résistance aux chocs thermiques. 
4. Conductivité thermique élevée. 
5. Excellente résistance à l'oxydation. 
6. Excellente résistance à la corrosion à haute température. 
7. Excellente résistance à la corrosion contre les produits chimiques. 
8. Haute résistance à l'abrasion.


Propriétés du creuset :

Article Unité Indice
pureté SiC% 80 ~ 90
Densité apparente g/cm3 ≥ 2.5
Porosité apparente %≤ 20
Force de frappe à froid MPa ≥ 65
0.2Mpa ℃ ≥ 1550
Rapport de conduction thermique W/mk (800℃) ≤ 8 ~ 16

                                                                                                            





Application de creuset en silicium          

      Le creuset en graphite est largement utilisé dans toutes sortes de fours à fusion, tels que les bijoux, l'or, le cuivre argenté, le laiton, le fer, l'aluminium, le zinc, le plomb, etc. Il est largement utilisé dans l'industrie des métaux non ferreux et des métaux précieux, l'industrie des moules, industrie du verre, industrie des terres rares, industrie photovoltaïque, industrie des analyses en laboratoire et autres domaines.







Méthodes d'utilisation/d'entretien :

Le creuset doit être conservé dans un endroit sec et aéré, de préférence sur un support en bois. Eviter de poser le creuset directement sur la brique, la terre ou le sol en ciment. Le creuset sera endommagé par l'humidité, ce qui réduira l'efficacité de fusion et la durée de vie du creuset. Dans les cas graves, le fond tombera même.

La durée de vie du creuset peut être considérablement prolongée en utilisant la méthode correcte de préchauffage du creuset.

(1) Selon différents types de fours à creuset, lorsque le creuset est utilisé pour la première fois, le creuset doit être préchauffé à environ 200 ° C pendant 60 à 120 minutes sans alimentation et séché pendant 60 minutes. Le but est de volatiliser l'humidité inhalée à la surface du creuset. Empêcher l'éclatement au début de l'utilisation.

(2) Après le préchauffage, le creuset doit être chauffé à 800 ℃ (environ 2 heures) dès que possible et maintenu au chaud pendant 20 à 30 minutes, puis monter ou descendre à la température de travail. Le but est de passer rapidement à travers la région de température d'oxydation facile du creuset en graphite.

(3) Le creuset n'a généralement pas besoin d'être à nouveau préchauffé après ce préchauffage, à moins que le creuset ne soit à nouveau humide.



Plus de creusets : 




Emballage et expédition du creuset :

Les produits en carbure de silicium de CS sont soigneusement manipulés pour minimiser les dommages pendant le stockage et le transport et pour préserver la qualité de nos produits dans leur état d'origine.


Exigences pour la personnalisation

1. S'il y a des dessins, veuillez envoyer des dessins (CAD, PDF, croquis à la main), etc.   

2. Spécifiez la taille, la quantité, l'épaisseur et d'autres spécifications.                      

3. Déterminez la technologie de traitement (découpe simple, perçage, cartographie de pièces personnalisées, meulage, fraisage, découpe à la scie.

4. Payez selon le devis réel.

Remarque : si les exigences de taille sont particulièrement précises, veuillez expliquer au service client. Étant donné qu'il existe certaines tolérances dans les normes de processus normales telles que la coupe, le meulage et le perçage, veuillez expliquer à l'avance s'il existe des exigences de précision pour les pièces irrégulières.


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