Les céramiques d'alumine, également appelées matériaux céramiques d'alumine ou produits céramiques d'alumine, sont des céramiques principalement composées d'alumine. Si vous vous demandez comment réaliser un traitement de précision de la céramique d'alumine, lisez la suite pour en savoir plus. Méthodes de traitement de précision des céramiques d'alumine 1. Meulage : utilisez des outils de meulage tels que des meules et des meules diamantées pour effectuer le processus de meulage sur la céramique d'alumine. Cette méthode est efficace pour la finition et la mise en forme de surface, garantissant que les dimensions et les formes souhaitées sont atteintes. 2. Polissage : Utiliser des techniques mécaniques ou chimiques pour polir la surface de la céramique d'alumine, en améliorant sa douceur et ses propriétés optiques. Le polissage est couramment utilisé lorsqu'une qualité de surface et des performances optiques élevées sont requises. 3. Traitement au laser : mettre en œuvre des lasers pour couper, percer ou graver des céramiques d'alumine. Le traitement au laser offre des avantages sans contact, une haute précision et une excellente flexibilité, ce qui le rend adapté aux formes complexes et aux structures délicates. 4. Usinage par décharge électrique (EDM) : utilisez la décharge électrique pour créer de petites fosses de décharge sur la surface de la céramique d'alumine, permettant la coupe et le rainurage. L'EDM présente des caractéristiques de haute précision et sans contact, ce qui le rend adapté au traitement des céramiques d'alumine de haute dureté. 5. Coupe de haute précision : utilisez des équipements tels que des perceuses, des machines à couper les fils ou des machines à couper les fils EDM pour couper la céramique d'alumine. Cette méthode permet une coupe et une séparation de haute précision. Précautions pour le traitement de précision Lors du traitement de précision de la céramique d'alumine, il est crucial de tenir compte de sa dureté élevée et de sa sensibilité à la fissuration. Mettre en œuvre des mesures de refroidissement et de lubrification appropriées pour éviter la rupture et les dommages matériels. De plus, choisissez des techniques et des équipements appropriés en fonction des exigences de traitement spécifiques pour garantir à la fois la qualité et l'efficacité. En conclusion, la réalisation d'un traitement de précision des céramiques d'alumine nécessite un examen attentif de la méthode choisie, un refroidissement et une lubrification appropriés, ainsi que le bon équipement. En adhérant à ces facteurs, le processus donnera d'excellents résultats et répondra aux spécifications souhaitées. Que vous recherchiez des formes complexes ou des finitions de surface de haute qualité, la céramique d'alumine peut être traitée avec précision pour répondre à vos exigences.

         Le traitement de la céramique de zircone exige une attention particulière à divers aspects critiques en raison de ses caractéristiques de dureté, de résistance, de stabilité à la température et de résistance à la corrosion exceptionnelles, ce qui en fait un choix populaire pour la fabrication de composants de haute précision et de haute performance. Dans cet article, nous explorerons les principales considérations impliquées dans le traitement de la céramique de zircone. 1. Sélection des matériaux Le choix du bon matériau céramique de zircone est essentiel, en tenant compte des exigences spécifiques de l'application telles que la composition, la phase cristalline, la taille des particules et d'autres propriétés pertinentes. Différents matériaux peuvent présenter divers degrés de difficulté et de méthodes au cours de la phase de traitement. 2. Sélection d'outils Compte tenu de la dureté et de la fragilité élevées de la céramique de zircone, la sélection d'outils de coupe appropriés est cruciale. Les outils à haute dureté, tels que les outils en diamant ou en nitrure de bore cubique (CBN), sont préférés. De plus, la forme géométrique de l'outil et les angles des arêtes doivent s'aligner sur les exigences de traitement spécifiques. 3. Paramètres de traitement Le contrôle des paramètres de traitement est primordial pour obtenir un traitement céramique de zircone de haute qualité. Des choix optimaux pour la vitesse de coupe, la vitesse d'avance, la profondeur de coupe et d'autres paramètres doivent être faits pour éviter une vitesse de coupe ou une vitesse d'avance excessive, ce qui peut entraîner une usure de l'outil ou une rupture du matériau céramique. 4. Lubrification de coupe La lubrification de coupe joue un rôle essentiel lors du traitement de la céramique à base de zircone. L'utilisation appropriée de fluides de coupe ou de liquides de refroidissement appropriés facilite le refroidissement et la lubrification, réduit les températures de traitement, minimise les forces de coupe et contrôle efficacement l'usure de l'outil et la qualité de la surface de la céramique. 5. Traitement de surface Souvent, le traitement de la céramique de zircone nécessite un traitement de surface supplémentaire, tel qu'un polissage ou un meulage, pour obtenir la précision et la qualité de surface souhaitées. Le choix des techniques et des matériaux appropriés est crucial pour éviter d'introduire des dommages ou des défauts. 6. Prévenir le stress thermique En raison du coefficient de dilatation thermique élevé de la céramique de zircone, des contraintes thermiques entraînant des fractures peuvent se produire pendant le traitement. Pour atténuer cela, il est essentiel de contrôler les températures de traitement et d'éviter les opérations de refroidissement ou de chauffage rapides, minimisant ainsi l'impact du stress thermique. 7. Précautions de sécurité La génération de copeaux et de poussière lors du traitement de la céramique de zircone peut présenter des risques pour la santé des travailleurs. Par conséquent, il est essentiel de mettre en œuvre des mesures de sécurité appropriées, notamment l'utilisation de masques, de lunettes de protection, de gants et d'autres équipements de sécurité. En conclusion, le traitement de la céramique de zircone nécessite une attention particulière à la sélection des matériaux, au choix de l'outil, au contrôle des paramètres de traitement, à la lubrification de la coupe, au traitement de surface, à la prévention des contraintes thermiques et aux précautions de sécurité. En utilisant des méthodes de traitement et un contrôle appropriés, on peut assurer la qualité et la stabilité du processus, garantissant ainsi les performances et la fiabilité des composants en céramique de zircone. Merci pour la lecture. Nous vous invitons à visiter CSCERAMIC pour plus d'informations si vous souhaitez en savoir plus sur les matériaux céramiques industriels et la gamme avancée de produits céramiques que nous proposons.

Joyeux Nouvel An chinois Alors que 2023 a été accueilli à travers le monde, il y a un autre Nouvel An à célébrer plus tard ce mois-ci. Le Nouvel An chinois tombe le dimanche 22 janvier et selon l'horoscope chinois, nous entrons dans l'Année du Lapin. Merci pour votre soutien continu à l'entreprise , CSCERAMIC souhaite que notre coopération future soit plus agréable. Calendrier des fêtes du Nouvel An chinois : Du 20 janvier 2023 (vendredi) au 27 janvier 2023 (vendredi). Merci pour votre aimable attention et votre soutien!

Matériaux céramiques d'alumine industrielle couramment utilisés Les matériaux céramiques d'alumine industriels peuvent généralement être divisés en 2 types comme mentionné ci-dessous. Matériaux céramiques d'alumine de haute pureté : La céramique d'alumine de haute pureté fait référence aux matériaux céramiques dont la teneur en oxyde d'aluminium dépasse 99 %. Étant donné que la température de frittage peut atteindre jusqu'à 1 650 ℃ ~ 1990 ℃ ainsi que sa longueur d'onde de transmission est comprise entre 1 et 6 μm , il doit généralement être produit du verre fondu pour remplacer les creusets en platine. Creuset 99,7 % Al 2 O 3 Ce matériau céramique d'alumine de haute pureté est utilisé pour fabriquer des tubes de lampe au sodium pour ses propriétés optiques et sa résistance à la corrosion des métaux alcalins. De plus, il est également appliqué dans les substrats de circuits intégrés et les isolants haute fréquence matériaux. Matériaux céramiques d'alumine de pureté ordinaire : Selon sa teneur en oxyde d'aluminium, le matériau céramique d'alumine de pureté ordinaire comprend généralement 99 %, 95 %, 90 % et 85 %, mais 80 % et 75 % peuvent également être classés en un matériau ordinaire. Parmi ce type, le matériau céramique à 99% d'alumine est couramment utilisé pour fabriquer des creusets en céramique industriels, des tubes en céramique réfractaire et des pièces en céramique spéciales résistantes à l'usure telles que des roulements en céramique, des composants de joint en céramique et des vannes d'eau. creusets céramiques industriels tubes céramiques réfractaires roulements en céramique composants de joint en céramique vannes d'eau Les matériaux céramiques à 95% d'alumine sont principalement utilisés pour fabriquer des pièces industrielles résistantes à la corrosion et à l'usure . Les matériaux céramiques à 85% d'alumine sont généralement mélangés avec certaines proportions de talc afin d'améliorer leurs propriétés électriques et leur résistance mécanique, de sorte qu'ils peuvent être utilisés comme composants pour sceller avec des métaux tels que le molybdène, le niobium et le tantale.

CSceramic s'engage à développer ses activités et à fournir le meilleur service à ses clients. Nous avons établi des relations d'affaires avec de nombreuses universités renommées, telles que le MIT, l'Université de Stanford, l'Université de Toronto, l'Université de Manchester, l'Université de technologie du Queensland, etc. Dernier, un docteur en science des matériaux et branche d'ingénierie de l'Université de Harvard avait acheté notre produit, qui est utilisé pour évaluer les matériaux.

Application de la céramique d'alumine dans l'industrie électronique La céramique d'alumine est un matériau céramique qui contient principalement de l'oxyde d'aluminium. Il est appliqué aux circuits intégrés à couches épaisses pour ses excellentes performances de conductivité thermique, de résistance mécanique et de résistance aux hautes températures. Application de la céramique d'alumine dans un boîtier multi-puces : Céramique d'alumine multicouche le substrat est utilisé pour les boîtiers multi-puces. Ses méthodes de fabrication comprennent la méthode d'impression à couche épaisse, la méthode stratification du corps vert céramique , la méthode d'impression du corps vert céramique et l'hybride à couche épaisse. méthode. Coefficient de conductivité thermique des joints thermoconducteurs couramment utilisés est inférieur à 2,0 W/(m*K). Pour la série Bergquist Sil-Pad 2000 à haute conductivité thermique , la conductivité thermique n'est que de 3,5 W/(m*K) , tandis que la conductivité thermique de la céramique d'alumine est aussi élevée que 29,3 W/(m * K ) . un matériau idéal pour remplacer les feuilles de silicone , les films de dioxyde de silicium , les coussinets de silicone flexibles , les particules isolantes et les feuilles de mica . Application de la céramique d'alumine dans le tube à arc de lampe à sodium haute pression ( lampe HPS ) : Céramique d'alumine translucide est constitué d'un matériau céramique d'alumine opaque polycristallin de haute pureté ( VK-L100G, 99,999%) . Il est appliqué dans la lampe HPS et l' efficacité lumineuse est le double de celle d'une lampe au mercure. La céramique d'alumine translucide de haute pureté présente de bonnes performances de résistance à haute température, de résistance à la corrosion, d'isolation élevée, de résistance élevée et de faible perte diélectrique. En tant qu'excellente céramique optique , elle peut également être utilisée pour la fenêtre de visualisation du four à micro-ondes. Application de la céramique d'alumine dans les nano-capteurs : Les joints de grains, pores et autres structures de nanotaille particules de céramique d'alumine à haute pureté ( VK-L100G ) sont sensibles à l'environnement à haute température et gaz corrosif, il est donc utilisé comme partie sensible des capteurs, qui peuvent fournir des informations de détection et de contrôle précises et rapides.

dureté usinable et application de .99 céramiques d'alumine * dureté usinable de .99 céramique d'alumine99 céramique d'alumine est le matériau céramique industriel le plus courant, et largement appliqué dans la société moderne pour ses excellentes propriétés. dans cet article, la dureté usinable et l'application de .99 céramiques d'alumine sont brièvement introduites. al2o3 a principalement 3 types de phases cristallines, qui sont les phases cristallines α,β et γ. parmi elles, la phase cristalline α al2o3 a l'état le plus stable. lorsque la température atteint jusqu'à 1300℃, Les cristaux β et γ se convertissent presque en cristal de phase α. dans la phase cristalline al2o3, la plupart des liaisons atomiques (formées par l'ion aluminium et l'ion oxygène) sont des liaisons covalentes, des liaisons ioniques ou des liaisons mixtes des deux, ce qui se traduit par une énergie de liaison interatomique élevée et une forte directivité, donc al2o3 le matériau présente une fragilité élevée, une faible déformation plastique, et une dureté élevée. sa dureté est comparable à celle du carbure cémenté, et plusieurs fois supérieure à celle de l'acier. crémeux d'alumine généralement, la densité des céramiques AL2O3 de haute pureté peut atteindre jusqu'à 3980kg/m3, et la force d'extension est de 260mpa, le module d'élasticité est compris entre 350 et 400gpa, et la résistance à la compression est de 2930(mpa). pour la dureté, l'AL2O3 de haute pureté pourrait atteindre 99hra. bien que la dureté des .99 céramiques AL2O3 raffinées soit relativement inférieure à celle des céramiques AL2O3 de haute pureté,, elle pourrait encore atteindre 70HRA à température ambiante selon le résultat du test. * application de .99 céramiques d'alumine l'oxyde d'alumine est la céramique technique la plus éprouvée, avec d'excellentes performances d'isolation électrique, haute dureté et résistance à l'usure, il est largement appliqué dans la fabrication de machines, aérospatiale, instruments de précision, pétrochimie et autres champs.

parmi les nouveaux matériaux céramiques, la céramique d'alumine et la céramique de zircone sont tout à fait remarquables et largement utilisées pour leurs diverses excellentes performances. dans cet article, les caractéristiques de ces deux types de matériaux sont brièvement présentées.* caractéristiques de la céramique d'alumine: la céramique d'alumine est bien connue pour sa faible permittivité , faible perte diélectrique , rigidité diélectrique élevée, résistivité volumique élevée, merveilleux résistance à la flexion , excellente stabilité, résistance à la compression préférable et dénaturation acceptable du froid et du choc thermique. céramique d'isolation thermique, la céramique d'alumine 95 et la céramique d'alumine 99 sont largement utilisées dans les thermostats des appareils électroménagers, pièces d'isolation, équipements thermiques, construction à structure de fer et construction navale, etc. tableau des paramètres de la céramique d'alumine Propriétés unité évaluer densité g/cm3 3.7 dureté hra≥86 pliant force amp≥ 300 maximum. température de fonctionnement℃ 1500 dilatation thermique× 10-6/℃ 7.15-7.67P ermittivitéε r(20℃ ,1 MHz) 9.21 perte diélectrique bronzerδ× 10-4,1mhz 2.5 résistivité volumiqueΩ· cm(100℃) 9.2*1016 résistance à la compression amp 2500 module d'élasticité gpa 300 rapport poisson's/ 0.2 conductivité thermique m/m· k(20℃)20* caractéristiques de la céramique de zircone: la céramique de zircone a une série d'excellentes propriétés , par exemple , une dureté élevée , une résistance à l'usure préférable , une ténacité élevée , un faible coefficient de frottement et une excellente résistance à la corrosion . elle est largement utilisée dans le domaine de scellement de machine, milieu de meulage, outils de coupe, roulement en céramique, pièces de moteur automobile et équipement de déshydratation pour la fabrication du papier. la résistance à l'usure de la céramique de zircone est 15 fois supérieure à celle de la céramique d'alumine, mais le coefficient de frottement de la céramique de zircone n'est que de 0.5 fois celui de la céramique d'alumine. les céramiques de zircone à texture fine ont été polies , alors une surface plus lisse pourrait être obtenue , dont la rugosité de surface et le coefficient de frottement sont plus souhaitables. tableau des paramètres de la céramique de zircone Propriétés unité évaluer densité g/cm3 6.05 absorption de l'eau%0 dilatation thermique× 10-6/℃ 10.5 Jeune’ s module d'élasticité gpa 210 rapport poisson's/ 0.3 dureté (hv) amp 1200 pliant force (température intérieure) amp 950 pliant force (700℃) amp 210 résistance à la compression (température intérieure) amp 2000 ténacité à la rupture MPa.m1/210 conductivité thermique (température intérieure) w/m.k2 résistivité spécifique (température intérieure) Ω.mm2/m＞ 1015 maximum. température de fonctionnement℃ 1350 résistance à la corrosion acide et alcaline/ intense